鋼筋套筒知識
鋼筋接頭套筒的技術步驟介紹
鋼筋接頭套筒加工的技術是需要十分嚴謹的步驟要求的，我們可以經過比較其他加工技術而言，鋼筋接頭的技術步驟是十分嚴謹的。
1、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。
2、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 3、絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。
4、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
5、絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 6、存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。
鋼筋連接技術的廣泛應用
鋼筋連接機械技術，雖然各自都具有一定優點，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。
由于設備笨重，工人勞動強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接;錐螺紋連接技術是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。 所以，現場管理應要求較嚴;鐓粗直螺紋連接技術是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的;滾壓直螺紋連接技術是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低;剝肋滾軋直螺紋連接技術是為克服滾壓直螺紋連接技術的缺陷而出現的連接技術，此項技術克服了上述幾項連接技術的不足而得到廣泛的應用。
鋼筋連接套筒使用時需要注意四點
鋼筋連接套筒在使用的時候要注意下面四點，這樣才有避免不必要的技術問題。 1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 2、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。
3、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。 4、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
