鋼筋套筒連接的合格標準

鋼筋連接常用標準
一、概述
常用標準有三個：
JGJ107 《鋼筋機械連接技術規程》 JG163《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 GB1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》 二、標準的基本要求
1、GB1499.2-2007最新版（2008年3月1日實施），代替的是GB1499-1998標準，
1）增加了“細晶粒熱軋鋼筋，HRBF335、HRBF400、HRBF500三個牌號，晶粒度不粗于9級，分別以C3、C4、C5表示。
HRB335、HRB400、HRB500用3、4、5表示。
HRB400的意義是：HRB英文縮寫，代表熱軋帶肋鋼筋，400表示屈服強度為400MPa。
2）符號：Re 屈服強度（原為σS）   Rel 表示屈服強度下限值；
         Rm 抗拉強度（原為σb）；
         A（%）斷后延伸率（原為δ5）；
         Z（%）斷后收縮率（原為ψ）。
3）對原鋼筋的抗拉強度做了調整（單位MPa）
HRB335   Rel≥335   Rm≥455  （原為490）
HRB400   Rel≥400    Rm≥540 （原為570）
HRB500   Rel≥500    Rm≥630 （未變）
4）對抗震結構運用的牌號定為：在牌號后加“E”如HRB400E,除滿足原牌號的要求外，另外要滿足三條要求：
a）R / R 不小于1.25    R o表示實測值
b) R /R 不大于1.30 
c)鋼筋的最大力總伸長率Agt 不小于9%
2、JG163—2004為最新版本，2004年12月1日實施
要點：
1) 接頭性能，試驗方法按JGJ107規定。
2) 現場施工前應進行接頭工藝檢驗，供方提供接頭型式檢驗報告。
3) 連接套驗收檢驗：按檢驗批，500支為一個驗收批，不足500支也按一個驗收批計算，每批按10%抽樣，合格率為≥95%,如﹤95%時應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次總合格率≥95%時，判該批合格，否則應對該批進行逐個檢驗，合格者方可使用。
4) 絲頭加工檢驗
a、操作工逐個自檢（量具：環規、絲頭卡板），不合格的切掉重新加工。
b、現場檢驗員對自檢合格絲頭進行抽檢，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，抽10%且不少于10個，合格率應≥95%，若﹤95%時按 3)條款處理。
5）接頭現場檢驗：外觀質量及擰緊扭矩檢驗，擰緊扭矩值見下表
直螺紋接頭按裝時的最小擰緊扭矩值（JGJ107-2010表6.2.1）
鋼筋直徑（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
擰緊扭矩（N.m）
100
180
240
300
360
a)      操作工逐個自檢，對不合格的要及時調整或采取措施；
b)      擰緊扭矩檢驗，由現場檢驗員隨機抽檢，同一施工條件下采取同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產500個為一個驗收批，不足500個也應作為一個驗收批，每批抽15%，且不少于75個接頭。合格率應≥95%，若﹤95%時按3)條款處理。并在不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度的結果全部符合JGJ107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。
c)      接頭力學性能檢驗，按批同上，對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨即截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1件不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補救。
3、JGJ107-2010   2010年10月1日實施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同時廢止，JGJ108—96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程，JGJ109—96鋼筋錐螺紋接頭技術規程的內容已經寫進了JGJ107—2010版標準中。
JGJ107—2010版的變化：
1）              將原JGJ108—96、JGJ109—96標準內容并入到JGJ107—2010中，同時納入了墩粗直螺紋鋼筋接頭和滾扎直螺紋鋼筋接頭的現場加工和安裝要求。
2）              修改了不同等級鋼筋機械接頭的性能要求和應用范圍：
Ⅰ級：接頭抗拉強度等于（原為不小于）被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復抗壓性能。           f 接頭試件實測抗拉強度，f 鋼筋抗拉強度標準值。
f ≥f 斷于鋼筋或f ≥1.10f 斷于接頭。
Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。
f ≥f
Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。
f ≥1.25f ， f  鋼筋屈服強度標準值
4.0.3…..Ⅰ級接頭的百分率除本規程4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。
3）用殘余變形代替非彈性變形作為接頭變形性能指標，見表3.0.7（P5）主要是單向拉伸性能要求進行修改。                               表3.0.7
接頭等級
Ⅰ級
Ⅱ級
Ⅲ級
新
原
新
原
新
原
單向
拉伸
殘余
變形
（mm）
uo≤0.1
(d≤32)
uo≤0.14
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
uo≤0.14
(d≤32)
uo≤0.16
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
uo≤0.14
(d≤32)
uo≤0.16
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
最大力總伸長率（%）
Asgt≥6.0
δsgt≥4.0
Asgt≥6.0
δsgt≥4.0
Asgt≥3.0
δsgt≥2.0
4）補充了型式檢驗報告時效規定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求。
a) 型式檢驗報告超過4年時，需重新進行型式檢驗；
b)      接頭應散件送檢驗單位；
由檢驗單位或在其監督下由接頭提供單位按本規程表6.2.1或表6.2.2規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中；
型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。
5）現場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，修改了抗拉強度檢驗的合格標準（見上表3.0.7）。
a)按附錄A表A.1.3的單向拉伸加載制度試驗；
b)第一次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
6）增加了型式檢驗與現場檢驗方法的要求，見附錄A（不講）。
7）修改了接頭疲勞性能相關要求，見3.0.8條款。…….當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值不應小于國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中表4.2.5普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。
8）對連接件產品合格證的要求，見7.0.4條款。 產品合格證應包括：適用鋼筋直徑、接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期、以及可追溯性產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。
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